Rodillo de oruga de soldadura por fricción KOMATSU PC200

Rodillo de oruga de soldadura por fricción Komatsu PC200

1. ¿Qué es el rodillo de soldadura por fricción?

El rodillo guía se puede soldar con dos métodos: tradicional y por fricción. La soldadura por fricción es un proceso de unión de estado sólido que permite obtener uniones soldadas fiables y crear uniones de alta calidad y resistencia con baja distorsión.

2. Diferencias entre la soldadura por fricción y los rodillos tradicionales

• El rodillo de seguimiento soldado por fricción tiene una mejor resistencia al desgaste y una vida útil más larga.
• Consumo de materia prima: Los cuerpos de los rodillos de oruga tradicionales se conectan mediante la varilla de soldadura. Sin embargo, los de fricción se conectan mediante la fricción entre los cuerpos de los rodillos. Por lo tanto, se añadirá más materia prima al rodillo de soldadura por fricción para garantizar que se ajuste perfectamente al tamaño estándar después de la soldadura.
• Piezas internas: En los rodillos tradicionales, la soldadura se realiza tras dos procesos de mecanizado, por lo que el tamaño de las piezas internas no es tan preciso como en los rodillos de soldadura por fricción. En estos últimos, tras la soldadura, se realiza un mecanizado más preciso con posicionamiento concéntrico para garantizar la conformidad del tamaño interno. Esto se traduce en piezas internas más precisas y de mayor calidad.

3. ¿Por qué elegirnos?

• Nuestros rodillos de oruga están especialmente diseñados, fabricados y fabricados para aplicaciones de alto impacto.
• Utilizamos buenos materiales para garantizar la calidad y la consistencia.
• Cada carcasa de rodillo recibe un tratamiento térmico cuidadoso para garantizar una larga vida útil y resistencia a la tensión.
• Nuestro proceso de tratamiento térmico proporciona dureza en zonas de alto desgaste y núcleo elástico para resistir cargas de impacto y choque.
• La estricta gestión de calidad tiene como objetivo producir productos efectivos y estables y satisfacer la demanda de los clientes.
• Garantía confiable y de larga vida útil.

4. Procesos de fabricación

5. Consejos para los rodillos de oruga

• Trajes de rodillos de oruga de uno o dos filos para máquinas excavadoras de cadenas y maquinaria especial de entre 3 y 50 toneladas.
• El diseño de sellado cónico doble y lubricación de por vida permite que el rodillo de oruga tenga una vida útil más larga y un rendimiento perfecto en cualquier circunstancia.
• La carcasa fabricada mediante tratamiento de forjado en caliente obtiene una estructura superior de materiales internos y fibra.
• Los diferentes tratamientos térmicos de temple o de temple continuo son eficaces para la resistencia al agrietamiento.